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鈑金零件在加工過程中，在裝配成成品之前，要經(jīng)過幾道工藝轉(zhuǎn)，其表面在加工過程中很容易被劃傷和損壞。比如激光切割后，設(shè)備會(huì)將加工后的鈑金零件推出工作區(qū)，也就是說零件會(huì)從剪板機(jī)上掉下來，如果保護(hù)不當(dāng)，鈑金零件會(huì)損壞。
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要獲得鈑金加工零件，不僅要靠高水平的設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和良好的制造工藝，還要有合適的工藝技術(shù)。
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鈑金加工表面處理需要注意什么？ 1.所有的電化學(xué)處理都要在零件的狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組件的縫隙中而引起腐蝕；
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隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在現(xiàn)在的工業(yè)制造中，產(chǎn)品和設(shè)備的研發(fā)時(shí)間越來越短。同時(shí)，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品種類越來越多，批量非常小，這對(duì)加工生產(chǎn)供應(yīng)商來說是一個(gè)挑戰(zhàn)。
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(1)鈑金加工激光切割質(zhì)量及效率 由于激光光束聚焦性好，光斑小，激光切制的加熱面積只有氧氣切割的1/10~ 1/1000,所以氧化范圍極為集中，切口細(xì)小，可以進(jìn)行精密切割。例如采用150W的激光反應(yīng)氣體切割低碳鋼時(shí)，當(dāng)氧氣流量為10L/ min時(shí)，熱影響區(qū)寬度為1.0mm,切口寬度約0.6mm。
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鈑金加工使用的機(jī)器設(shè)備很多，因?yàn)殁k金加工的工藝流程很多，但是鈑金加工的主要部件有車床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、拉床、磨床、拋光機(jī)等。而且這些機(jī)器設(shè)備還可以細(xì)分。
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目前很多企業(yè)都會(huì)使用鈑金加工，而鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要牢牢掌握的一項(xiàng)舉足輕重的技術(shù)，也是鈑金產(chǎn)品成形中的工序。
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工人在做鈑金加工作業(yè)的時(shí)候，一些技術(shù)嫻熟的老工人，他們的技術(shù)非常嫻熟，會(huì)盡量減少錯(cuò)誤，但是具體是怎么做的呢？一般激光切割的狹縫寬度在0.5 mm左右，至于具體寬度，這個(gè)具體寬度并不是一個(gè)固定值。一般來說，主要與切割材料的厚度、性質(zhì)、激光功率、噴射壓力有關(guān)，而老工人控制精度，可以高達(dá)0.01mm。
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對(duì)于沒有接觸過鈑金加工，很難理解鈑金加工。其實(shí)從字面上來說，鈑金加工就是指一些金屬片通過模具或手工操作變形，形成人們需要的形狀，也可以焊接成更復(fù)雜的零件。因此，在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)，提升鈑金加工工藝水平是必然趨勢(shì)
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