目前，隨著鈑金加工的應用越來越多，鈑金設計已經成為產品開發過程中非常重要的一個環節。要求每個機械工程師熟練掌握鈑金的設計技巧，使設計出來的鈑金不僅滿足產品的功能、外觀等硬件要求，而且使沖壓模具的制造方法簡單，降低所需成本。板金具有重量輕、強度高、導電(可用于電磁屏蔽)、成本低、量產性能好等特點。它已廣泛應用于電子、通訊、汽車工業等領域。例如，在電腦機箱、手機、MP3播放器和音響中，金屬片是不可或缺的部件。

鈑金加工沖壓件加工常見問題及原因:

1.毛刺:在沖孔或切角過程中，有不全的余料，鋼板截斷面下產生的毛刺是以截斷面為基準的。當毛刺的高度超過0.2毫米時，產生的鐵粉會損壞模具，造成凸凹。

2.線圈壓壞或允許邊緣起皺的可能性:線圈進給不均衡導致模具上導輥間隙小而產生的起皺情況。

3.滑印:是滾筒滑動造成的，但多發生在突然停止或加速時。

4.劃痕:零件出現劃痕的主要原因是模具上的尖銳傷痕或金屬粉塵掉入模具中。劃痕的措施是打磨模具上的傷痕，除金屬粉塵。

5.凸凹:材料表面不正常的凸凹，這是由于異物(鐵屑、灰塵)混入開卷線造成的。

6.底部開裂:零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈擠壓過緊。措施是更換塑性較好的材料或松開壓邊圈。

7.輥印:是由附著在清潔輥或送紙輥上的異物引起的(以固定間距發生)。一般來說，滾筒上的異物印在紙張上是可以除去的。

8.側壁起皺:零件側壁起皺的主要原因是材料厚度不夠(允許厚度較薄)或上下模安裝時偏心，導致一邊間隙大，另一邊間隙小。其措施是立即更換材料或重新調整模具。